在本文中，我们提出了帕托 - 一种可生产性感知拓扑优化（至）框架，以帮助有效地探索使用金属添加剂制造（AM）制造的部件的设计空间，同时确保相对于裂化的可制造性。具体地，通过激光粉末融合制造的部件由于从构建过程中产生的陡峭热梯度产生的高残余应力值而易于诸如翘曲或裂缝的缺陷。为这些零件的设计成熟并规划其制作可能跨越几年，通常涉及设计和制造工程师之间的多种切换。帕托基于先验的无裂缝设计的发现，使得优化部分可以在一开始就自由缺陷。为确保设计在优化期间无裂缝，可以在使用裂缝指数的标准制剂中明确地编码生产性。探索多个裂缝指数并使用实验验证，最大剪切应变指数（MSSI）被显示为准确的裂缝指数。模拟构建过程是耦合的多物理计算，并将其结合在循环中可以计算上禁止。我们利用了深度卷积神经网络的当前进步，并基于基于关注的U-Net架构的高保真代理模型，以将MSSI值预测为部分域上的空间变化的字段。此外，我们采用自动差异来直接计算关于输入设计变量的最大MSSI的梯度，并使用基于性能的灵敏度字段增强，以优化设计，同时考虑重量，可制造性和功能之间的权衡。我们通过3D基准研究以及实验验证来证明所提出的方法的有效性。
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图形神经网络（GNNS）是一种范式转换的神经结构，以便于学习复杂的多智能经纪行为。最近的工作已经表现出显着的绩效，如植绒，多代理路径规划和合作覆盖。但是，通过基于GNN的学习计划导出的策略尚未部署到物理多机器人系统上的现实世界。在这项工作中，我们展示了一个系统的设计，允许完全分散地执行基于GNN的策略。我们创建基于ROS2的框架，并在本文中详细说明其细节。我们展示了我们在一个案例研究的框架，需要在机器人之间进行紧张的协调，并呈现出于依赖于adhoc通信的分散式多机器人系统的基于GNN的政策的成功实际部署的一类结果。可以在线找到这种情况的视频演示。https://www.youtube.com/watch?v=coh-wln4io4
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